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公司公告 notec |
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 上海諾廣蝸輪蝸桿中間平面內蝸桿與蝸輪的模數和壓力角分別相等，即蝸輪的端面模數等于蝸桿的軸面模數且為標準值；蝸輪的端面壓力角應等于蝸桿的軸面壓力角且為標準值，即 ==m ，== 當蝸輪蝸桿的交錯角為時，還需保證，而且蝸輪與蝸桿螺旋線旋向必須相同，蝸輪蝸桿具有自鎖性。當然應該考慮，蝸輪蝸桿模數大小和輸出扭矩的關系。蝸桿和蝸輪采用特定配對材料制造，相對速度越大，其間摩擦系數就越小，損耗也就小當蝸桿的導程角小于嚙合輪齒間的當量摩擦角時，機構具有自鎖性，可實現反向自鎖，即只能由蝸桿帶動蝸輪，而不能由蝸輪帶動蝸桿。如在其重機械中使用的自鎖蝸桿機構，其反向自鎖性可起安全保護作用。
一種由蝸桿與蝸輪嚙合所構成的蝸輪蝸桿傳動機構，在蝸桿的螺旋齒終端附近設有結合突起，在蝸輪的一部分上設有制動部，通過蝸桿與蝸輪的連動轉動，使此結合突起從軸向和平行方動機構，在蝸桿的螺旋齒終端附近設有結合突起，在蝸輪的一部分上設有制動部，通過蝸桿與蝸輪的連動轉動，使此結合突起從軸向和平行方向與制動部嚙合，可使此蝸桿停轉。也可將上述螺旋齒的終端構成這種結合突起，或將蝸輪６的一部分齒削除，在此部分上形成結合突起，這種結構可簡化設計并降低成本
蝸桿導程角()是蝸桿分度圓柱上螺旋線的切線與蝸桿端面之間的夾角,與螺桿螺旋角的關系為，蝸輪的螺旋角，大則傳動效率高，當小于嚙合齒間當量摩擦角時，機構自鎖。引入蝸桿直徑系數q是為了蝸輪滾刀的數目，使蝸桿分度圓直徑進行了標準化m一定時，q大則大，蝸桿軸的剛度及強度相應增大；一定時，q小則導程角增大，傳動效率相應提高。 蝸桿頭數推薦值為1、2、4、6，當取小值時，其傳動比大，且具有自鎖性；當取大值時，傳動效率高。 與圓柱齒輪傳動不同，蝸桿蝸輪機構傳動比不等于，而是，蝸桿蝸輪機構的中心距不等于，而是。蝸桿蝸輪傳動中蝸輪轉向的判定方法，可根據嚙合點K處方向、方向（平行于螺旋線的切線）及應垂直于蝸輪軸線畫速度矢量三角形來判定；也可用“右旋蝸桿左手握，左旋蝸桿右手握，四指拇指”來判定。
蝸輪蝸桿的參數化設計過程蝸輪蝸桿參數化設計的關鍵是基本曲線的繪制、其中任何一個齒廓(或齒槽廓)曲線和螺旋線的建立,在利用UG的設計過程中要有正確的思路和方法。2.1蝸輪蝸桿基本參數的設置由零件設計知識可知,蝸輪蝸桿的幾何尺寸和形狀取決于它們的基本特征參數:模數m、蝸桿頭數Z1、蝸桿直徑系數q、蝸輪齒數Z2、壓力角α(alpha)、蝸輪螺旋角β(beta)、蝸桿導程角γ(gam m a)、蝸輪變位系數x、蝸桿螺旋部分長度L等。在UG中,使用表達式和“參數表達式變量”定義變化規律,所有的變量必須預先定義.
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